活性炭回轉(zhuǎn)爐中炭化溫度如何掌握?發(fā)布日期:2023-02-11 類別:公司新聞 瀏覽量: 3672 次 回轉(zhuǎn)爐是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設(shè)備。 活性炭回轉(zhuǎn)爐主要應(yīng)用于粉料或礦物材料的初級(jí)粗加工,例如在水泥熟料的燒成、煅燒;高嶺土制備鈦白粉,稀土行業(yè)的加工等。雖然產(chǎn)量很大,但均存在溫差較大,溫度控制精度低,無(wú)法密封和實(shí)現(xiàn)精確的氣氛控制等缺點(diǎn)。 不同的原材料制煤質(zhì)活性炭炭化時(shí)應(yīng)采用不同的溫度。例如,用無(wú)煙煤加煤焦油制成的成型料,炭化溫度采用380-500℃為宜。若用貧煤加木焦油制成的成型料,炭化溫度采用350-400℃。這是因?yàn)闊o(wú)煙煤的熱分解溫度較貧煤高,煤焦油組分的沸點(diǎn)較木焦油高的緣故。 炭化溫度的選擇是至關(guān)重要的,它Z終影響炭化料及成品質(zhì)量。炭化溫度低,焦油物質(zhì)溢出至炭顆粒表面形成油顆;蚯驙铑w粒,炭化不徹底,水容量低,給活化帶來(lái)困難,物料在炭化爐內(nèi)卸出爐子后容易著火。炭化溫度高,炭顆粒表面燒焦,活化速度慢;對(duì)于煤質(zhì)活性炭,如果炭化溫度高,則顆粒易鼓泡、開裂,影響成品的強(qiáng)度及吸附性能。總之炭化溫度的確定要依原材料的性質(zhì)、成型顆粒直徑大小而行。 |
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