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回轉(zhuǎn)爐屬于建材設(shè)備類(lèi)，主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成，廣泛應(yīng)用在工業(yè)催化劑、分子篩、活性炭、建材工業(yè)中固體物料的干燥、焙燒及活化加工工藝中�；剞D(zhuǎn)爐分為連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐和間歇式回轉(zhuǎn)爐，連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐和間歇式回轉(zhuǎn)爐是兩種不同類(lèi)型的高爐，今天回轉(zhuǎn)爐廠(chǎng)家長(zhǎng)興博達(dá)爐業(yè)就來(lái)給大家分析下連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐和間歇式回轉(zhuǎn)爐的區(qū)別

連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐

間歇式回轉(zhuǎn)爐

1. 裝料方式：連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐可以連續(xù)地將原料和焦炭加入高爐，而間歇式回轉(zhuǎn)爐則需要先將原料和焦炭堆積在高爐內(nèi)，然后關(guān)閉爐門(mén)進(jìn)行冶煉過(guò)程。

2. 操作方式：連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐需要持續(xù)地控制和監(jiān)測(cè)冶煉過(guò)程，以進(jìn)行連續(xù)的物料供給和冷卻。間歇式回轉(zhuǎn)爐則需要分批操作，每次操作完成后需要停止冶煉過(guò)程。

3. 冶煉周期：連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的冶煉周期較短，通常為幾小時(shí)到幾天，而間歇式回轉(zhuǎn)爐的冶煉周期較長(zhǎng)，通常為幾天到幾周。

4. 產(chǎn)量：由于連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的連續(xù)操作，其產(chǎn)量相對(duì)較高，高爐可以持續(xù)生產(chǎn)。而間歇式回轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)量較低，一次只能進(jìn)行一批冶煉。

5. 燃料利用率：由于連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的連續(xù)冶煉過(guò)程，其燃料利用率相對(duì)較高。而間歇式回轉(zhuǎn)爐由于需要停止冶煉過(guò)程，燃料利用率較低。

6. 技術(shù)復(fù)雜度：由于連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐需要進(jìn)行持續(xù)的控制和監(jiān)測(cè)，技術(shù)復(fù)雜度較高。而間歇式回轉(zhuǎn)爐的操作相對(duì)簡(jiǎn)單，技術(shù)復(fù)雜度較低。

燃?xì)馐交剞D(zhuǎn)爐

 
電加熱回轉(zhuǎn)爐

連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐是一種輕體化連續(xù)式工業(yè)窖爐，廣泛應(yīng)用于化工粉末，顆粒等產(chǎn)品的快速燒成，具有能耗低、燒成周期短、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。

連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐采用循環(huán)風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)對(duì)廢氣進(jìn)行處理。循環(huán)風(fēng)機(jī)可提高窯內(nèi)熱利用率，改善爐內(nèi)溫度均勻性。窯內(nèi)加熱段和恒溫段設(shè)置多組循環(huán)風(fēng)機(jī)。每個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)獨(dú)立工作，互不干擾。每個(gè)溫區(qū)設(shè)置隔板，使其成為獨(dú)立的加熱恒溫區(qū)，減少相互干擾，便于靈活調(diào)節(jié)。冷卻風(fēng)扇設(shè)置在相似的冷卻段，所有循環(huán)風(fēng)扇均由多臺(tái)變頻器控制和調(diào)節(jié)。

間歇式回轉(zhuǎn)爐適用于大批量處理熱渣、冷渣及含高鐵類(lèi)鋁渣。

間歇式回轉(zhuǎn)爐是采用技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐，主要運(yùn)用于粉體顆粒在動(dòng)態(tài)環(huán)境下的燒結(jié)，具有溫度均勻，燒結(jié)時(shí)間縮短，有利于物料燒結(jié)時(shí)候的反應(yīng)、烘干、揮發(fā)、還原等優(yōu)點(diǎn)。